將批量生產的蒸汽鍋爐改裝成蒸汽熱水兩用鍋爐

在鍋爐汽輪機研究所對立式水管蒸汽鍋爐（飽和蒸汽）設計和試制了改裝成熱水工況運行的鍋爐，它可用于出力從1到25t/h鍋爐并保持可恢復到蒸汽工況運行的可能性。

改裝工作量并不大，主要是裝設帶有閥門的相應管道，使鍋爐及省煤器與熱網并行連接，同時增加帶有鍋水助推循環的鍋內配水裝置。鍋爐與省煤器與熱網是并聯的。用射流泵作為助推循環，它裝在循環回路的不受熱下降管入口，而在個別情況下（視鍋爐類型而定）裝在水冷壁上升管入口處，不論是早先生產、還是目前鍋爐廠生產的鍋爐上都可以。

配水裝置與射流泵制造很簡單，不需專用設備和特殊工藝。由于改裝時要在鍋筒上開2-3外輔助孔以及相應的管子焊接，鍋爐的改裝應由持鍋爐監察執照的安裝單位進行。

改裝后的水力系統是考慮了裝全部水經過射流泵嘴進入鍋爐，因此可使鍋爐產生強烈的多次強制水循環，確保受熱管及鍋筒金屬得到可靠汽卻。為了建立多次循環要消耗少量熱網泵的壓頭。

經驗證明，熱水工況下水汽壁管內的循環流速，當熱網水流量相當于溫度工況為130/70℃下它接近于蒸汽工況下的循環流速。當溫度工況圖為150/70℃下則略低，而在115/70℃下則略高于蒸汽工況，即隨著熱網水量增加循環可靠性余量增加。

假想的循環倍率Ｒu（回路的循環水量與熱網水量之比）達到3-5。對于裝在不受熱下降管處的射流泵，在熱網水流量較大變化范圍內循環倍率是不變的，而對受熱量，則其變化特性很復雜。

當鍋爐只在熱水工況下運行時，改裝工作量較小，因為可利用原有的部分管道。這時分離設備結構可大為簡化。

在汽水通用鍋爐內，分離裝置及分段蒸發系統同樣可以略為簡化。但是，在必要時，這些裝置可以全部保持原狀。與專用的尤其是強迫流動熱水鍋爐相比，改裝后的通用鍋爐具有一系列顯著的優點：

1、  在選用某種載熱體時保證熱力系統的靈活性與機動性。

2、  鍋爐房布置可只用一種設備，簡化鍋爐房布置和廠房。

3、  減少昂貴的換熱設備和減溫減壓裝置。

4、  當鍋爐房內裝有蒸汽和熱水鍋爐時可減少備用功率。

5、  保證熱網水有很大的通過特性，可廣泛填補溫度力（供水與回水間溫差可達20-90℃）。

6、  允許按溫度及流量（相應范圍內）對熱網水功率有更靈活調節特性，即可以質調和量調。

7、  按水力系統鍋爐與熱網水可以串接，因此可以在燃用高硫燃料時提高可靠性，因為機組水流程度最后部份的外部腐蝕可大為降低。

8、  水阻力較小，它可隨時間而變化（鍋爐本身阻力不到0.1MPa）。

9、  靠鍋筒底部定期排污使熱網水的泥渣污染有較好排出條件。

10、受熱面內部狀況容易觀察和控制，并可對其進行機械清洗。

11、在熱水工況下運行時經濟性較高（鍋爐熱效率可升高1-1.5%）。

12、從一種工況變換到另一種時只需3-4個小時（用于裝設管道上2-3個悶頭的時間）。

13、如果鼓引風設施，燃料及燃燒裝置有余量，則改成熱水爐工況后可以提高鍋爐熱功率。

在評價上述各種優點時，也應當注意到，在熱水工況下運行時通用鍋爐與專用的熱水鍋爐一樣會受到同等程度的硫腐蝕。在同等管壁厚度下，批量生產的蒸汽鍋爐要比熱水鍋爐允許腐蝕量少0.5mm（省煤器除外）。因此，鍋爐的改造只推薦于以燃用天然氣為主的鍋爐房內。

水工況標準對通用鍋爐與專用鍋爐一樣要求，隨二況而不同。

根據批量生產蒸汽鍋爐按助推循環原理改造成更小或通用鍋爐是本國鍋爐制造業新的發展方向。廣泛采用通用鍋爐有利于解決運行者前面的很多問題。

根據與鍋爐汽輪機研究所簽訂的協議，可按改裝的技術協議來訂貨將蒸汽鍋爐進行改裝并可考慮訂貨者提出的個別要求，以及其制造及安裝的技術規范。簽訂技術協議時得到下列原始數據的書面資料：

1、  鍋爐和省煤器型式，制造及開始運行年份；

2、  燃料品種；

3、  必要的熱功率或當量蒸發量；

4、  熱網水的溫度圖

5、  供水及回水母管中的水壓；

蒸汽工況下工作時要求的蒸汽溫度，以及保持分段蒸發系統的必要性（如果有分段蒸發的話）。